(066)441-69-52
Термическая обработка металлов – это достаточно сложный технологический процесс, и от него зависит какими свойствами будет обладать получившийся материал.
«СТМ-ИНЖИНИРИНГ» оказывает услуги по различной термической обработке
металлов.
Виды термической обработки металлов и сплавов:
Отжиг
Результатом данной операции является растворение включений и получение требуемой однородной зерненной микроструктуры. Последующее охлаждение проводится медленно, для того чтобы препятствовать образованию каких-либо неравновесных структур, например, таких как мартенсит.
Закалка
Закалка металла подразумевает его нагрев выше критической температуры. Фактически металлы доводят до полужидкого состояния, а затем следует чрезвычайно быстрое охлаждение. Главный минус такого способа – сталь имеет неравномерную структуру и может быть непрочной в отдельных местах. Закалка стали производится с целью получения оптимального уровня и распределения остаточных напряжений, благоприятных для эксплуатационных свойств изделий; в качестве предварительной обработки — для уменьшения автодеформирования изделий после последующей закалки по обычному режиму.
Отпуск
Специализированная процедура, которая проводится после закалки. Закалка и отпуск стали – превосходно сочетаются, и дополняют друг друга. Технический смысл отпуска в следующем. Сталь, получаемая после закалки, подвергается дополнительной температурной обработки, в результате чего у нее значительно повышается вязкость и уменьшается хрупкость.
Химико-термическая обработка металлов.
Химико-термическая обработка – поверхность металла может быть насыщена такими веществами, как азот, алюминий, кремний и углерод.
К примеру, азотирование сталей – образует весьма твердые материалы, которые по своей прочности превышает классическую закаленную сталь.
Химическая термообработка изделий делает их более твердыми, прочными и увеличивает их стойкость к коррозии. Детали, подвергающиеся такой обработки, имеют длительный жизненный цикл и служат намного дольше стальных аналогов.
Цементация стали
Цементацией стали называется специализированная химико-термическая обработка, при которой поверхность стали насыщается углеродом. Существует два типа насыщения: твердым и газообразным углеродом. Цементация стали, как правило, проводятся при температурах выше 930 — 950°С, когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в больших количествах.
Главная цель такого процесса – существенно повысить твердость металла, его устойчивость к износу, а также увеличить стойкость к кручению.
Азотирование стали
В данном случае стали или спав нагревают до 600-700 градусов Цельсия, а после этого выдерживают в атмосфере насыщенного аммиака. Подобная термообработка металла придает ему крайне высокую твердость и надежность. Азотированная сталь превосходно сопротивляется коррозии и в паре, и в воде, и в других агрессивных средах.
Данный вид обработки используется в машиностроении.
Нитроцементирование стали
Сильно нагретый металл насыщают одновременно и азотом, и углеродом.
Термообработка деталей подобным образом позволяет получать целый спектр инструментальных сталей самой сложной конфигурации.
Цинкование стали
Процесс термической обработки, при котором происходит нагревание стали и с последующим насыщением поверхности большим количеством элементом цинка. Такие закалочные работы позволяют получать не только материалы с высочайшей коррозионной стойкостью, но и с дополнительной устойчивостью к износу и высоким температурам.